乙烯焦油精制技术简介

术均不成熟,生产过程中依然产生大量废水、废气、固体废物,会对环境造成较大污染,对城市废物处理造成较大负担。因此,合理利用将化工废弃物乙烯焦油吃干榨尽,变废为宝使其产生较高的经济效益,对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工都有着重大影响,这也是当前国内外乙烯后加工行业亟待解决的一个重要课题。二、乙烯焦油精制技术简介乙烯裂解焦油烯烃含量高,组成极其复杂,其中含量较高的茚、甲茚及其同系物,萘、甲基萘、乙基萘、二甲基萘以及蒽、厄、菲等组分,均为有机化工合成重要原料。因此,国内现有技术多考虑进行萘、蒽、石油焦、石油树脂、重质芳烃等产品,工艺技术路线长,生产过程复杂,能耗高,“三废”高,不能真正满足循环经济、废物利用、绿色环保的国家能源产业政策。目前,英国BP公司采用新技术对乙烯焦油进行回炼,通过预处理将乙烯焦油中的不饱和烃进行饱和后,采用热裂化工艺,将乙烯焦油生产加工为成品油。乙烯焦油不能作为热裂化工艺的生产原料主要原因有3点:1、碳氢比高,分子结构紧密,密度大,易吸附与热裂化设备管壁和器壁上,引起结垢结焦,导致裂化设备堵塞,造成停车。2、不饱和烃含量高,氧安定性差,热敏性差,易自聚发生聚合(缩合)反应,生成高分子物质,导致裂化设备堵塞,造成停车。3、沥青胶体体系复杂,稳定性差,在热效应和溶剂效应下极易发生胶体体系变化,形成沥青油垢,引发沥青质缩合结焦,导致裂化设备堵塞,造成停车。BP公司解决方案:在乙烯焦油体系中加入第三方溶剂,加快胶体分子生成小型胶质团的速率,增大胶质团间的斥力,防止由于胶质团扩大引发的聚合沉降现象,从而抑制了热裂化过程中的结焦速率,避免因裂化设备堵塞而造成生产装置停车。三、项目产品方案10万吨/年乙烯焦油精制,能够生成:燃料气:4800吨液化石油气:2400吨汽油:7500吨柴油:15000吨碳九抽余油:27000吨碳九石油树脂:33000吨石油焦:10300吨