证分散均匀搅拌吋间适当延长1分钟。浇筑完混凝土达到一定强度后,要随时用冋弹仪进行监控。留取同条件的试块进行试验。(三)质量标准:L能显著改善混凝土和易性,明显提高混凝土早期强度,3天强度可达到混凝土设计强度的90%-100%,后期强度不降低,可大幅度缩短施工周期。2•可使混凝土拆模时间大大缩短,2-3天即可拆模。在混凝土水灰比不变的情况下,可增大坍落度lOcmo3.如果在坍落度和水泥用量不变的情况下,混凝土强度可提高10%-20%。、安全措施及注意事项:1・不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其棱角及表面不因拆除模板而受损坏,方可拆除。2•要安排专业的木工进行拆除,并随时监控梁的稳定性。五、?成品保护1•已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。2•施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。3•当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。4•用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。六、?混凝土通病预控1、?混凝土表面颜色不均匀:分析原因:混凝土分层分段施工,在浇筑上层混凝土时,间歇时间稍长,由于接缝处表层浮浆过多,栓浇筑过程中没有及时进行补槎,造成浮浆内水泥膜氧化。预防措施:分层浇筑施工前,要清理模板内的杂物,在分层分段浇筑时,间歇时间不要过长,如果两层混凝土浇筑间歇时间超过45分钟,在上层混凝土浇筑之前,对下层混凝土再振捣一次。2、?模板接缝处混凝土表面不平整:分析原因:模板之间的接缝不密实,不平整,海绵条没有紧贴模板里侧粘贴。消缺措施:用平凿轻轻踢除接槎表面凸凹部分,然后用水泥素浆涂抹,待干硬后,用水砂纸打磨平。预防措施:模板拼装尽量在木工加工厂完成,模板拼装时,海绵条紧贴模板里侧粘贴,并用卡具进行靠紧,然后嵌钉。不选用厚度不均匀的模板。严格按照人模板的质量验收规范施工。
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