施。施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三,严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优。4、认真执行质量管理制度,把施工图审签制,技术交底制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工活动中去,使质量控制做到群专结合,上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。5、开展技术培训,组织技术攻关,解决质量管理中的难点,分别成立QC小组和技术攻关小组,解决施工技术难关,确保工程创优。6、坚持“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料,中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检验砼强度,据以指导配合比调整或改进施工工序,达到结构工程内实外美。7、工程质量、工作质量与分配挂钩,并将优良工程质量奖,奖励在施工中表现好的施工班组和个人。砂石上料计量集料砼搅拌砼运输外加剂制备计量水水泥8、拌和站运行管理砼生产流程①、产品的质量控制对进场后的水泥进行质量检查与验收,除了检验出厂合格证、品质试验报告外,按每200~400t同品种、同标号水泥为一取样单位(不足200t也为一取样单位),从20个不同部位等量取样,至少10kg,混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计配合比标号相适应。水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和站水泥库储存,水泥的堆放高度不超过15袋,离地面、墙壁的距离不小于30cm。砂石骨料采用购买的成品料。使用时,按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和站每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用
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