设生产备局部照明不足或其灯光位置不利于操作者观察操作过程,而产生错误操作导致伤害事故。(4)生产设备周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动,造成滑倒致伤或工件(具)掉落伤人。(5)检修、检查机械忽视安全措施。如人进行设备检修、检查作业时,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果; (6)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;(7)停车检修设备、更换零部件或更换新刀具等必须将手伸入设备内作业时,由于内部空间比较狭小,如用力不当、操作失误,很容易与设备内的锋利的刀具、夹具、设备(工件)的凸出物、粗糙表面碰撞而引发伤害。(10)生产设备技术状态不佳、制动失灵等也是造成机械伤害的重要原因。5、粉尘车间粉尘来源包括:l)原料运输、生产作业过程中产生粉尘等。2)生产积尘、地面积尘未及时清理,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中形成的粉尘(二次扬尘)。操作人员长期在粉尘环境中工作,将会受到粉尘污染导致职业病的发生。此外,粉尘会刺激眼部引起红肿、痒、流泪等。6、物体打击物体打击伤害的危险贯穿于生产过程的始终。1)在构件的组装、翻转过程中会出现砸、击、碰等物体打击伤害。2)在物料或产品搬运、装卸过程中违章作业容易造成物体打击事故。3)在设备检修过程中,因工具、零部件存放不当,维修现场混乱,违章蛮干,而发生工具、设备和其他物品的砸伤事故。3.组织机构及职责3.1应急组织体系公司成立应急管理领导小组,组长为公司总经理,副组长为所有副总经理,应急管理领导小组办公室设在办公室。领导小组成员为各部门负责人。
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