连接水管向水箱内注入水。(3)排污口打压疏通:关闭阀门8、14,打开阀门5、6、11、28,启动泵10,向原油缓冲罐底部排污口注水,对排污口进行打压疏通。(4)吸污排污:打开阀门8、14,关闭阀门6、11、28,从原油缓冲罐1排污口5吸出罐内污油,污油经阀门5→软管16→法兰7→阀门8→泵10→止回阀13→阀门14→输油软管17排放到现场油罐车18油罐内。(5)冲洗:当原油缓冲罐底部仍然有少量残余油和泥砂等杂质无法清除时,打开阀门27、33,水经过水泵23加压后,经水炮31,从原油缓冲罐侧面人孔4高速射入罐体底部,对罐体进行高压水冲洗,将残留污油和机械杂质冲向排污口,同时开启吸污排污系统,直至达到原油缓冲罐的清洗要求和指标。(6)停机与设备整理:罐底清洗干净,达到原油缓冲罐的清洗要求和指标,停机;拆卸吸污排污设备、冲洗设备,进行现场设备整理,便于运输和下次使用。(7)卸污油:油罐车18应到指定地点排放污油。注:按照设计采用热水冲洗效果更好,但是由于现场不具备条件,因此只能采用冷水,由于冷水会导致原油温度下降,影响其流动性,所以需要一名工人不时进入缓冲罐对沉积物搅拌,使其快速通过排污,通过实际应用发现约一小时进入容器一次即可,每次需10分钟。 3.2实际应用效果评估今次使用的新技术清理缓冲罐极大的缩短了清罐时间,全程仅用了3天时间,清理后的缓冲罐与人工清理的效果无差别,达到了最初设想的目的。采用此方法全程只需一名工人协同作业即可,节省了大量人力,并且污油全部排放到污油回收罐车内,同时吸污排污设备连接管线,采用高温高压软管法兰连接,完全密封,做到了清洁生产,减少对环境的污染。 4、结论与认识通过这次新技术的应用使我们认识到,发挥新技术在天然气各装置中的作用,将最大限度的减少生产投入,提高经济效益,优化运行参数,减轻工人的劳动强度,使我们的企业生产更加人性化、和谐化、最大效益化。
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