与焊接冶金工艺中常用的脱氧方式及特点。①先期脱氧:特点是脱氧过程和脱氧产物与高温的液态金属不发生直接关系;②沉淀脱氧:优点是脱氧速度快,脱氧彻底。但脱氧产物不能清除时将增加金属液屮杂质的含量;③扩散脱氧:优点是脱氧产物留在熔渣中,液态金属不会因脱氧而造成夹杂。缺点是脱氧过程缓慢,脱氧时间长;④真空脱氧:利用抽真空降低气相中co分压来加强钢液中碳的脱氧能力,在一般真空处理时,碳只能达到部分脱氧的作用。2•为什么酸性焊条常采用猛铁作为脱氧元素,而碱性则不用?在酸性渣屮含有较多的Si。?和TiO2,他们易与脱氧产物MnO生成复合物MnO・Si02从而使MnO的活度系数减小,因此脱氧效果较好。相反,在碱性渣中MnO的活度系数较大,不利于钮脱氧,且碱度较大,钮的脱氧效果越差。3•为什么碱性焊条不单独采用硅铁作为脱氧元素?硅的脱氧能力比镒大,但生成的SiO2熔点高。通常认为SiO2处于固态,不易聚合为大的质点;同时SiO2与钢液的界面张力小,润湿性好,不易从钢液分离,易造成夹杂。易造成夹杂。因此,碱性焊条一般不单独用硅脱氧,而是采用镭铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧4•焊条药皮成分中,常釆用猛铁、硅铁和钛铁作为脱氧元素,请说明它们分别适用于哪种药皮类型?酸性焊条常采用镒铁作为脱氧元素;碱性焊条常采用镒铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧。5•实现沉淀脱氧应具备的三个条件①脱氧元素对氧亲和力较大(大于Fe)②脱氧产物应不溶于金属而成为独立的液相转入熔渣③熔渣的酸碱性质应与脱氧产物的性质相反,以利于熔渣吸收脱氧产物6•综合分析熔渣的碱度对脱氧,脱磷,脱硫的影响脱氧:在熔渣脱氧时,碱度高不利于脱氧,但在用硅沉淀脱氧时,碱度高可以提高硅的脱氧效果。脱硫:渣中氧化钙的浓度髙和氧化亚铁的浓度低都有利于反应的行,熔渣碱度高也有利于脱硫。脱磷:脱磷的有利条件是高碱度和强氧化性的、粘度小的熔渣,较大的渣量和较低的温度。
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