断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕,停歇20~30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后,检查接头轴线有无偏移、弯折,咬边未焊合等现象,接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间:电渣压力焊生产性工艺试验2015年12月21日进行2、试验结果:电渣压力焊试验记录结果见下表:母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征Φ14(HRB400)19352.66cm处延断延性断裂29751.2cm处延断延性断裂39201.0cm处延断延性断裂标准≥540每组至少2个断于焊缝之外Φ16(HRB400)15801.2cm处延断延性断裂2580离焊缝---脆性断裂35851.6cm处延断延性断裂标准≥445每组至少2个断于焊缝之外Φ18(HRB400)15902.3cm处延断延性断裂25802.5cm处延断延性断裂35852.0cm处延断延性断裂标准≥540每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。(详见附件)七、试验结论根据试验结果,建议施工采用以下参数:钢筋直径(mm)焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721614200-22035-4522-27123?报告编制人:审核人:批准人:监理审核意见:监理工程师:时间:附件:1、电渣压力焊实验检查报告(3份)2、焊工合格证复印件(1份)
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