成的。因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。Р七、焊接参数Р 电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等。Р焊接电流Р钢筋电渣压力焊的热效率较高,其中焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2。Р焊接电压Р电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-50V。当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22-27V。如电压过高,易再度产生电弧现象;过低,则易产生夹渣缺陷。Р焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量,应使波动值控制在+5V的范围内。Р焊接时间Р是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1。Р如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长;延长的时间只能加在电弧过程之中。Р八、质量检验Р外观检查钢筋电渣压力焊的接头,应符合下列要求:Р1、接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。Р2、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2㎜。Р3、接头处弯折不得大于4度。Р九、安全、文明施工措施Р 1、每天召开班前交底会,由班组长布置当天的施工任务、操作要求和应注意的问题,严格按操作规程进行作业。Р 2、检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具。Р 3、焊接电源应有专用开关和漏电保护器,做到一机一闸一保护。Р 4、具体操作工人应戴绝缘手套,脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施。Р 5、下班后,配电箱应落闸上锁,清扫现场工作面,做到工完料净场地清。Р 6、现场的成品、半成品、废品应按要求分别堆放到指定地点,不得随意乱放。
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