源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查Р操作工艺Р电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。Р电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:Р1、敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。Р2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。Р3、接头处的弯折角不得大于3°。Р4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍,且不得大于2mm。Р Р电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:Р焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。Р引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法Р直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。Р引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。Р渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。Р在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。Р将熔渣清理干净。Р应注意的质量问题Р注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。Р Р交底人: Р Р接受交底人:
全文预览
