)252220201816161412(一)预热闪光焊:适用范围:此工艺适用于端面比较平整,直径较大的钢筋。(二)闪光——预热——闪光焊:此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。二、施工准备:(一)设备准备:根据钢筋品种、直径选用合适的对焊机。(二)材料准备:1.钢筋:(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。(3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。2.对焊接人员必须进行培训,考试合格后方能上岗。三、操作工艺:(一)连续闪光焊的工艺过程:先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光,当闪光到预定长度,使钢筋头加热到将近到熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻(先带电进行顶锻,再无电顶锻,到一定长度)。焊接接头即告完成。(二)预热闪光焊的工艺过程:预热、闪光和顶锻过程,施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替的接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。焊接接头即告完成。(三)闪光——预热——闪光焊的工艺过程:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。(四)操作要点:1.闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图一)L1、L2——调伸长度;a1+a2——烧化留量;C1+C2——顶锻留量C’1+C’2——有电顶锻留量;C”1+C”2——无电顶锻留量2.闪光——预热闪光焊的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电
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