40度左右。栖霞市中节能生物质发电厂燃料为费胶木板和树皮为主,果树枝为辅紧占十分之一,采用击波吹灰。三年运行期间尾部竖井超温时有烧毁除尘器布袋现象,该厂采取每值人工清灰一次(开炉门压缩空气吹扫)并在尾部烟道加装相变换热器(介质为凝结水)来控制出n烟温且锅炉运行两月停炉人工内部彻底清扫一次。经对比本厂对吹灰器系统以及受热面和旋风筒等部位进行了改造。具体改造内容如下:4.1针对高温粘结灰,增加一套自动补料系统及时补充循环物料,以加强内外循环冲刷,将粘结在管道上的积灰冲刷掉。4.2保留空预器处的4支声波吹灰器,其余声波吹灰器拆除,改用蒸汽吹灰器。在对流管束/低过布置6套长伸缩式蒸汽吹灰器(左、右侧对称布置);下部低过出门与省煤器、空预器区域布置8套固定旋转式蒸汽吹灰器。4.3旋风筒至返料器处因温度降低、长时间积灰,就可能出现结焦的现象,造成堵塞。在此处加装成三角形式不同高度的空气炮定时清灰防止结焦。4.4在炉膛出门增加4片水冷屏,增加换热面积,降低出门烟温。4.5本锅炉旋风分离器出口中心筒原设计内直径为1400mm,中心筒长度2300mm,材质采用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe,为提高旋风分离器的分离效果,根据运行情况将其改造为内直径为1270mm,中心筒长度2350mm,采用高温耐磨材质lCr25Ni20Si2,能够较好的避免高温烟气对中心筒的冲刷磨损。6通过上述技术改造,目前机组运行一月有余,高加正常投运,尾部烟道温度由原来的最高19CTC降至140°C〜150°C之间,燃料供电单耗由原来的1.6〜1.8kg/KWh降至1.35〜1.5kg/KWh,大大提高了锅炉的效率,本次改造是比较成功的。结束语目前国内生物质循环流化床锅炉还存在许多共性问题,需经过长时间运行探索及发现问题并对应进行技改,形成一套成熟的发电技术。[文章编号]1619-2737(2017)06-19-483
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