原料符合规格。 3.2.6(重要)工厂已适当的对物料隔离体系,不合格的项目隔离以避免意外污染, 3.2.7工厂适当隔离良品(不良品),并确定不良品(拒绝)更换。 3.2.8厂房的存储区域周围有足够的照明、通风和清洁。 3.0.9材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。 3.0.10(重要)化学品和维修的物质妥善标识和储存,以防止污染的风险。 3.0.11颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。 4.0过程和生产控制 4.0.1工厂是否有产品开发工作区? 4.0.2在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功能、评估模式、模具和样品? 4.0.3产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准(ISTA). 4.0.4工厂产品开发在产品执行组装时间研究,产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢? 4.0.5工厂有每一个阶段的运作生产程序文件。 4.0.6工厂有每一个阶段的运作质量程序文件。 4.0.7工厂是否实施进行生产前的预产会议? 4.0.8目前在预产会议有生产和质量主管? 4.0.9(重要)是至关重要的质量和安全检查、审查,确定,并采取行动加以改进记录在预产会议? 4.0.10工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产? 4.0.11质量是可以接受的项目就目前的生产呢?(从生产区检查3或4个成品). 4.0.12内部实验室测试是否实施当前生产测试?(要求测试的副本) 4.0.13工厂QC是否比较首件样品抽样检验和批准的规格表? 4.0.14是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书? 4.0.15工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子? 4.0.16(重要)如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产? 4.0.17在巡检(IPQC)所执行品管在每一个操作过程。
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