备人员利用率高,有这样的优点。车间安排要确保有柔性成产系统及车间现场管理布局符合柔性成产系统。目前工业趋势就向这种生产方式靠拢。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标。精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化。大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客的要求。精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤出一切不增值的岗位,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。推行精益生产方式,针对不同企业在各行业特点不多,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医院,金属等,一般偏好设备管理,如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT,看板以及零库存。简单而言,企业运用精益生产方式切记生搬硬套,而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但“单件流”是否就是最高效的方式,至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
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