用抓斗或专用工具除去硬结后,用抓斗或上料机压炉。11.压炉完毕,通知主控逐步升档到以前冶炼功率。二、炉墙缝漏料处理预案冶炼炉内主要装置为无烟煤和石英砂混合物质,在冶炼过程中,炉体表面点燃,无烟煤,石英砂发生物理变化,水分蒸发后原料变干燥,并部分煤粒燃烧,石英砂易碎,故炉头与炉墙立帮用砖头挡堵的缝内可能发生炉料逐渐外泄的现象,发生此现象,轻则透气性不均匀。可能出现晶筒起包;重则发生喷炉。1.在炉料装料过程中,侧部保温料的水份控制在6%8%之间为宜。2.炉墙间立帮缝装料时,挡缝砖和炉墙帮两头放均匀,并与立帮紧贴。3.炉墙立帮挡料砖头旁的炉料,用专用工具或脚每装高30cm夯实,加压一次。4.在冶炼过程中发生漏料时,用抓斗抓准备好湿的乏料堵挡,也可先用黄大块块料堵挡,后用水份含量在6淞上的湿料填入。5.也可用黄大块填堵口子后,用上料机填入水份含量在6泡上的湿料。三、炉墙移位的处理预案电阻炉两侧炉墙在冶炼中,起盛料并且保温作用,要求牢固,能承受炉料压力和炉料热膨胀压力,炉内料反应时外排气体压力,同时还要求有良好的透气性能。1.炉侧墙安装要求支撑稳当保持每块炉侧墙摆放间距均匀,两块炉侧墙的密封板上下对齐,斜度尽量保持一致,用钢丝绳固定在地锚上,立柱与炉墙支腿镶实。2.在两块炉侧墙的立帮上安T9砖块,确保T9砖块紧贴密封板不漏料为标准。3.炉墙有损坏变形的地方要及时修补好。4.冶炼炉装置好后,炉侧墙在送电过程中保证不变形、不移动。5.送电后要认真巡视检查炉墙有无移动,漏料。6.当炉墙发生移动时,首先组织人员疏散,并向相关领导汇报,主控向电厂汇报停电。7•观察移位后的情况,是否因支腿不牢固,地基水泥裂开,炉墙变形或炉墙支腿变形引起而移位。8.准备20跟0108钢管,已做支顶可控外移炉墙,备用9.防止发生喷炉,和CO中毒。10.相关领导,安全人员和专业人员现场指挥处理。2014年10月28H
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