在待吹点以上马上将炉子摇离零位。Р2.19.5在氧枪绳松的情况下,严禁直接用手拉氧枪绳,防止氧枪突然下落造成人员伤害。Р2.19.6不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪,防止事故扩大化。Р2.20钢包车、渣车掉道Р紧急处理程序:Р2.20.1立即通知调度及点检人员处理。Р2.20.2确认好哪一侧的车轮掉道,尽量向没掉道一侧将车推出炉下。Р2.20.3在处理过程中,要避免推车时造成四个车轮全部掉道。Р2.21出钢过程出钢口堵塞Р紧急处理程序:Р2.21.1处理出钢口堵塞时,出钢口正对面严禁站人。Р2.21.2处理人员宜站在侧面进行处理,防止钢水窜出烧伤人员。Р2.22吹炼过程中炉底漏钢Р紧急处理程序:Р2.22.1将氧枪迅速提起停止冶炼,及时通知调度。Р2.22.2氧枪提出炉口后,迅速将转炉摇至加料侧,使漏点不见钢流。Р2.22.3组织出钢,回炉处理。Р2.22.4炉内钢水出完后必须进行补炉底作业.Р2.22.5用铲车清理炉下漏钢。Р2.23吹炼过程中散料堵料Р紧急处理程序:Р2.23.1发现不下料,必须停止吹炼。Р2.23.2检查下料管有无堵塞,如果下料管堵塞,在22米平台打开加料人孔,用钢管疏通。Р2.23.3检查皮带是否堆料,堆料清理完后,确认启动皮带是否正常,如不能启动,应通知相关人员处理。Р2.24倒炉过程中大面漏钢Р紧急处理程序:Р2.24.1迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。Р2.24.2确认炉内有无漏水及积水,如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。Р2.24.3若发现炉内有水,按照2.2.1进行处理。Р2.25出钢过程中小面漏钢Р紧急处理程序:Р2.25.1迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏出。Р2.25.2确认炉内有无漏水及积水,如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水从炉口倒出后处理漏炉部位。Р2.25.3若发现炉内有水,按照2.2.1进行处理。
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