1焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.2焊前必须认真调节好电流。6.3管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。6.4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。6.5管子焊完后应将两端封住,以防止沙土侵入。6.6认真做好管道焊接工作纪录。6.7当焊缝不合格时,应及时返修,返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。7.焊缝检测7.1焊缝外观检测7.1.1焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。7.1.2焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm,焊缝宽度比坡口增宽≤4mm(每侧增宽≤2mm)。7.1.3焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。7.1.4外观不合格的焊缝必须返修合格,否则不许进行其他项目的检测。7.2焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测,探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈,同时填写检测记录。8.质量保证措施8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。8.2充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行。8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时,应进行化验,以确定是否可用。8.4加强质量教育,强化职工质量意识。8.5严禁无证人员上岗施焊。9.安全生产保证措施9.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。9.2加强用电管理,送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。9.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。9.4高空作业应佩戴好安全带,所使用的工具、用料必须放稳,以免坠下,更不能向上或向下仍物件。9.5施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离(5m以上)做好警示牌。9.6射线探伤作业时应设置安全标志牌,以防无关人员进入作业区。9.7严格遵守当地的有关动火规定。10.主要施工机具及用料
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