O2+H2O=H2SO4Р解吸反应 Desorption reaction:2H2SO4+C=2SO2+CO2+2H2OР通过催化还原机理脱除氮氧化物,脱硝率可达70%~80%;通过吸附脱除二噁英,脱二噁英率可达98%;通过吸附氧化脱除重金属。具体情况为,在吸附塔内喷入氨时,烟气中的 NOx在活性焦的催化作用下发生SCR还原反应生成氮气和水,实现脱硝。脱硝时主要化学过程如下:Р脱氮过程: NO+ NH3+1/2O* N2 +3/2H2OР2NO2+4NH3+O2 3N2+6H2OР2.3 工艺流程Р可资源化活性焦烟气脱硫脱硫脱硝系统主要由活性焦吸附脱硫脱硝装置、活性焦解吸再生装置、活性焦循环输送系统和副产品加工系统等组成。Р烟气通过活性焦吸附脱硫脱硝装置被净化,吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置,通过加热使活性焦再生,释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品浓硫酸、液态SO2、结晶硫磺、硫酸铵等含硫化工产品,既可实现硫资源的有效回收利用,缓解我国大量进口硫磺的现状,又能产生良好的经济效益,降低乃至全部抵消脱硫脱硝装置的运行费用;再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫脱硝装置循环使用,筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料。该技术的工艺流程见图1。Р图2.1 活性焦脱硫工艺简图Р2.4 活性焦脱硫脱硝技术的特点Р(1)减排:脱硫效率高,同时具有良好除尘效果,无废水、废渣、废气等产生,不产生二次污染;Р(2)节水:脱硫过程基本不耗水; Р(3)资源回收:该技术在减排的同时可回收硫资源,用于农药和化肥等生产; Р(4)对主系统影响小:脱硫过程烟气温度不降低,不需增加烟气再热系统,减轻设备腐蚀,脱硫系统运行稳定可靠;脱硫脱硝塔相当于填料塔,可以冷热状态下启动;自动适应负荷变化;脱硫系统停运后维护工作量少;且系统布置灵活,可正负压运行。
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