距离-波幅曲线的绘制及灵敏度选择、检测技术等级及要求、时基线比例的调节应按照JB/T4730.3-2005规定进行。要特别注意一下几个方面:Р检测方法及扫查方式:通常采用单面双侧检测,锯齿型、斜平行扫查,必要时可双面双侧检测。为确定缺陷的位置、方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式。Р灵敏度:检测灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度;缺陷定量检测时,灵敏度应调到定量线灵敏度。Р时基线比例的调节时可采用水平法或深度法调节时基线比例。应依据工件厚度和选用探头角度来确定。当厚度小于或等于20mm,宜采用水平法;当厚度大于20mm时,宜采用深度法。Р4.2.2.3 检测结果的评定和质量等级分类按JB/T4730.3进行。Р4.2.2.4 返工复探Р不合格的焊缝应返工,返工部位及返工时所影响的部位应复探。复探或扩探按原检测条件进行。Р4.2.3磁粉检测工艺Р4.2.3.1 设备、器材Р磁粉检测设备必须符合JB/T8290的规定。为保证磁粉检测设备的可靠性,应进行电流表、提升力等校验。为保证磁粉检测工作的顺利进行,应根据需要配备磁场强度计、白光照度计、黑光灯等辅助器材。Р4.2.3.2 磁粉及磁悬液Р磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁性质,磁粉之间不应相互吸引。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定;磁悬液的载体、浓度应该符合JB/T4730.4-2005规定。Р4.2.3.3 标准试片及其使用方法应该符合JB/T4730.4-2005规定。Р4.2.3.4 检测方法及磁化方法、通电方式、磁化规范、工件表面准备及检测时机、磁粉的施加应该符合JB/T4730.4-2005规定并且能够提高检测质量和效率,节约检测成本和利于环保。Р4.2.3.5 磁痕评定与记录按JB/T4730.4-2005进行。Р4.2.3.6 复验
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