超过230℃。Р③硫化过程要专人记量注硫量,同时要计量生成水量。Р④按规定的硫化升温速度进行硫化及注硫。Р⑤硫化结束后,以15℃/h降低反应器入口温度至260℃,准备进钝化原料。并计算和汇总硫化剂总进量和出水量。Р⑥必须配备防毒面具,注意人身安全。Р⑦注硫化剂前先用开工原料油润湿催化剂4小时。Р⑧硫化过程中密切注意反应器压力,通过硫化剂的注入量维持反应器内压力稳定,通过调节注氢量和释放气量维持反应器压力的方法不可取,除非反应器压力不可控制时,可通过释放气调节阀调节。Р十二、催化剂钝化Р1.联系调度收好钝化油,引钝化油进原料油缓冲罐。循环流程如下:油品罐区→FL-101→E101A-C(壳)→V101→P101AB→E103A-D(管)→E104(管)→E105(壳)→F101→R101→R102→E105(管)→V103 →T101 另一部分经V104至分馏塔。Р→P105AB→E104(壳)→E111(管)→E109AB(壳)→A103→油品罐区。Р2.增点炉102火嘴升温,当塔101入口温度达到185℃后给吹汽。Р3.塔顶回流罐液位正常后启动泵,投用液控阀建立塔顶回流,控制液位在50%。Р4.逐步建立中段回流,缓慢提中段回流量,防止泵抽空。Р5.钝化结束后,将反应器入口温度以20~25℃/h速度降至300℃以下,开始混入新鲜原料油。在混入原料油后要密切注意各床层温升情况,原料油混入量按进料量的25%、50%、75%、最后全部切换为新鲜原料油。每次提量时间间隔不应小于2h。Р6.启动缓蚀剂泵、注水泵向分馏塔注入缓蚀剂和水。Р7.联系化验部门分析精制油质量,连续两次合格后改进成品油罐。如精制油不合格反应器继续提温,分馏调整操作直至合格。Р注意事项:Р1.进油阶段操作必须把握“先提量后提温”的操作原则。Р2.进油期间提温速度可适当放慢,一般应待反应器床层温度稳定后再继续提温。
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