二次切割Р去除引弧板、收弧板及支撑后,切割处补焊、打磨至五缺陷。Р3.3 矫正Р施焊完成后,用氧、乙炔火焰沿H型翼板外侧焊缝进行螺旋加热,H型钢内侧两边同时用50t千斤顶并排矫正,温度控制在750~900○C,然后自然冷却,严禁浇水急冷。控制翼板和腹板的垂直度、翼板与腹板各自的整体不平度及拱高(拱高采用从中间向两端火焰加热三角形法处理)等,保证各形位尺寸满足设计及规范要求。Р3.4 检验Р焊缝除经VT(表面裂纹、气孔、咬边等)检验合格外,还应对上翼板与腹板及下翼板与腹板两端L/8内进行超声波(UT)探伤,探伤标准按GB11345-89BII级执行。Р3.5 端板、筋板等组焊Р1)H型钢各形位尺寸及焊缝检验全部合格后,按图纸尺寸装配端板和筋板,装配时注意控制端板、筋板与腹板及翼板的垂直度和间隙,点焊牢固。Р2)端板和腹板焊缝需加角向支撑(即:Q235-Bδ20×500×500,倒50mm×45○的倒角),间距为1200mm左右一处,以控制焊接变形。Р3)焊接方法:采用混合气体药芯焊丝气体保护焊GMAW(80%Ar+20%CO2)加埋弧焊丝SAW。Р4)对端板、筋板进行焊接。筋板的焊接顺序为:4人同时对称从中间向两端施焊,筋板焊缝为从下翼板向上翼板焊接筋板与腹板焊缝,再焊接筋板与下翼板焊缝,最好焊接筋板与上翼板焊缝,见图11。Р图11 筋板焊接顺序Р5)对端板焊接时,焊接顺序同筋板,大坡口侧先焊1/3,然后背面用碳弧气刨清根,在焊至1/2,两侧轮流焊接;同时,端板与腹板及端板与下翼板焊缝进行预热及后热处理。Р4 检验Р1)检查所有焊缝外观质量及探伤焊缝质量。Р2)检查吊车梁的拱高、端面高度、扭曲、侧弯矢高、总长、腹板局部平面度等。Р3)检查相邻螺栓孔的孔距及螺栓孔孔径。Р5 抛丸、油漆Р现场手工抛丸除锈达Sa2.5级(表面平均粗糙度达40~70μm),按设计要求进行油漆喷涂。
全文预览
