、喷射压力、泵量、每米水泥浆用量、水泥掺入量等各种施工参数,验证旋喷均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,针对场地的不同特点采取相应的施工工艺,试桩实验时,应选择不同的软弱地层和不同的桩长地段分别进行。根据不同技术参数做试桩三组,每组3根,通过对试桩进行检测,其一组数据的桩体复合地基承载力及桩身无侧限抗压强度均满足设计要求,最终确定正式施工时的技术参数为: 浆液压力:20MPa 提升速度:30cm/min 旋转速度:22r/min 泵量:80L/min 每米水泥用量:200Kg/m 4.3施工关键技术 4.3.1作业程序:采用单管法旋喷施工,机具使用铁研ZGZ-A型钻机,接管搭接30CM。(1)钻机定位:旋喷施工前,应首先进行场地平整和桩位布置并做好排水设施,然后钻机定位,管架安放平稳,旋喷管允许倾斜度小于1.5%。(2)钻孔:用低压1.0N/MM清水或粘土浆喷射,边喷边回转钻杆,使钻头钻至设计标高,当遇到坚硬地层或障碍物时,要摸清情况,采取地质钻等措施。钻孔位置与设计位置的偏差小于50mm。(3)横向喷射:钻孔结束,用钢球或压差阀关闭喷出孔,接通管路压送浆液,高压浆液从特制钻头侧面喷嘴射出。(4)旋喷:按照预定的旋喷参数先进行试喷,现场试验,绘制作业过程曲线,优化参数,保证符合设计要求检查并排除故障。(5)回转提升:喷嘴回转、提升,形成旋喷桩。(6)冲洗:喷射完毕后,把注浆管等机具设备冲洗干净,浆液换成水,进行清洗喷射,泥浆泵及管路内不得存有水泥浆。(7)形成旋喷桩体,将钻机等设备移至新孔位。 4.3.2施工要点(1)把好浆液质量关,及时进行流动度、粘度的检验,保证浆液配比,确保其可喷性和稳定性。(2)控制好钻头旋转速度,避免速度过低,固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体,强度低;速度过高,从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增,减少了射流对地层的破坏力量,桩径偏小。
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