准孔心,保证喷管顺利提升和旋转。Р喷射注浆:当喷射注浆管插入预定深度后,先开浆泵,然后输送压缩空气,孔口冒浆正常时方可旋转提升,由下而上进行切割喷射注浆。时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求,随时做好记录。当浆液初凝时间超过Р20h时,应及时停止使用该水泥。Р成桩移位:旋喷钻机提升到桩顶标高,将钻机移到下一桩位,重复以上工艺。Р回灌:旋喷桩在固结过程中,顶部收缩出现凹穴,喷射灌浆完毕后,应继续向孔内灌注浆液(或填充返浆),直到液面不再下沉为止,确保桩体顶标高、水泥结石强度。Р排污:旋喷桩废浆排至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场,或者,待废浆凝固后作废土外运。Р冲洗:施工完毕,注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。Р高压喷射注浆的施工细节Р1、钻孔。首先把钻机对准孔位,用水平尺掌握机身水平,垫稳、垫牢、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于1~2cm。钻进过程要记录完整,终孔要经值班技术人员认可,不得擅自终孔。Р严格控制孔斜,孔斜率控制在1%以内,以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合,不留孔隙为准则。孔深大于15m的,每钻进3~5m测量一次,发现孔斜率超过规定应随时纠正。Р2、下喷射管。将喷射管下放到设计深度,将喷嘴对准喷射方向不偏斜是关键。为防止喷嘴堵塞,可采用边低压送气、浆,边下管的方法,或临时加防护措施,如包扎塑料布或胶布等。Р3、喷射灌浆。当喷射管下到设计深度后,送入合乎要求的气、浆,喷射1分钟左右后按设定速度提升钻头,边提升边喷浆。Р喷射灌浆开始后,值班施工人员及技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋转、提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。Р4、清洗。当喷射完毕,停止施工时间较长时,应及时将各管路冲洗干净,不得留有残渣,以防堵塞,尤其是喷浆系统更为重要。必须反复冲洗,直到管路中出现清水为止。
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