3000>3000同一组内任意两孔间距离±0.1±1.5相邻两组的端孔间距≤±1.5±0.2±2.5±3.0注:1)在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2)对接接头在拼连板一侧的螺栓孔为一组。3)在两相邻接点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款规定的螺栓孔。4)受弯构件翼缘上的螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。2、法兰制孔工艺说明:根据加工工艺卡选用不同的钻床,根据孔径大小选用不同的钻头、钻模。当孔径较大时,应先钻出Φ10的孔,然后在将工件移动到80钻平台上扩钻到要求的孔径,制孔要求如下:项目允许偏差(mm)孔直径d(mm)≤17.5+0.5>17.5+0.7椭圆度(最大直径与最小直径之差)≤1.5孔中心线倾斜≤0.3八、钢印工艺说明:打钢印根据加工工艺上所编制的零件钢印号,在摩擦压力机上进行压钢印,使用不同的钢号模具,组成零件钢号,然后装压力机模具上,在零件适当位置压钢号,以便生产安装。对首件压制无误后,进行批量的钢印压制,并不时查看钢钢模是否齐全。根据构件加工工艺卡所编制的构件钢印号,使用不同的钢号模具,组成构件钢号,然后在构件的适当位置进行压钢印。九、工件调平说明:调平主要是利用500吨四柱液压机及调平模具,对工件进行调平。首先是根据加工工艺卡选用合适的机械及调平模具,并调节好压杆行程,然后把工件喂入调平模内,对工件进行调平。调平后,再用钢板直尺作为量具进行检验。不平度要求见下表:长度尺寸(m)b≤0.50.5<b≤11<b≤5B>5允许偏差(mm)0.511.52十、坡口加工艺说明:坡口加工因板厚不同采用不同的加工方式加工:1、δ>30mm采用火焰切割方式进行加工:板料坡口加工时,操作工应严格按工艺卡所规定的内容进行加工。首先,操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净,然后将导轨与割边放至平行,才能点火焰、调整角度进行切割。
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