双键消耗了一部分硫化剂,导致硫化延迟。这表明添加防霉剂制备硅橡胶时需要增加硫化剂用量或使用活性更高的硫化剂来达到所需的硫化程度。三、防霉剂的防霉机理1.破坏霉菌细胞结构,防霉剂能进入霉菌的细胞内,破坏霉菌细胞的蛋白质及原生质膜,导致水分的损失,使霉菌细胞无法生存,同时也使霉菌细胞内的各种离子、酶、辅酶以及中间产物等渗出细胞外,从而使防霉剂能够更加自由地进入细胞内,形成良性循环;2.防霉剂影响微生物细胞的分裂生长及其形态染色体,可以和染色体物质发生反应,抑制霉菌细胞染色体的分裂,或者使其发生突变,以致影响霉菌细胞的分裂生长及其形态,从而达到防霉的目的;3.防霉剂能够与微生物代谢物质发生不良反应,或代替代谢物质,以干扰其正常代谢或抑制其呼吸作用的进行和磷酸化的作用,从而杀死霉菌或抑制其生长发育。由表3中可见,加入防霉剂后,硅橡胶的防霉性能明显提高,且当防霉剂F3加到2份的时候,长霉结果就已经达到了最好的0级。当防霉剂F3加到3份是长霉等级同样为0级,但防霉剂会对硅橡胶的性能产生负面影响,所以在同等防霉效果的情况下应尽量降低防霉剂的使用量,故防霉剂F3的最佳用量是2份。表4是长霉等级及其注释。表3防霉剂F3对硅橡胶防霉性能的影响F3用量,份数防霉等级,级数03112030表4长霉等级生长程度等级注释无0材料无霉菌生长微量1分散、稀少或非常局限的霉菌生长轻度2材料表面霉菌蔓延或霉菌松散分布,或整个表面有菌丝连续伸延,但霉菌下面的材料表面依然可见中度3霉菌大量生长,材料出现可视的结构改变严重4厚重的霉菌生长注:测试标准是电子电工基本环境试验规程;实验菌种有黑曲霉、土曲霉、宛式拟青霉等8种霉菌;菌种的制备与培养需要28天;试验时间:28天,试验温度保持在28-30℃的范围内,温度变化不应超过1℃/h;试验箱内相对湿度要始终大于90%。故我司在满足防霉菌性能的情况下尽量减少防霉剂的用量。
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