度与压射冲头的容积流量比之间有直接的关系。其关系如式(2)、(3)、(4)所示: 式中:Q 压射金属流量Vp压射冲头推动金属液的速度dp 压射冲头的直径Ap 压射冲头的面积 压铸设备作用于金属液上的压力,是由压射缸液压压力通过压射冲头转移到压室金属上来进行计算的。可以通过式(5)计算,这里所用压射缸压力整个压射循环中的充型阶段压射缸内的液压压力,而不是最后的增压压力。 式中:P 金属上的压力Pk 压射缸内的有效压力dk 压射缸活塞的有效直径dp 压射冲头的直径 压射冲头与压射缸活塞通过压射杆刚性连接,所以Vp=Vk,由以上式(1)、(2)、(3)、(4)可以得到压铸设备作用于金属上的压力与流量,如下计算式(6): 式中:P 金属上的压力Phs 液压系统储能器压力dk 压射缸活塞的有效直径dp 压射冲头的直径Q 金属流量Vko空压射速度 式(6)中,只有金属上的压力和流量为变量,其他参数可以通过查询设备手册而获得。将式(6)依P与Q的函数关系绘制在PQ图上如下图(1): 当压室直径确定以后,我们通过改变快速压射控制阀门的大小,即最大空压射速度可以看出,在紫色线下任何地方可以通过调整设备来实现,超此过线设备就绝不可能进行工作,即超过了设备的能力,如下图(2)。 根据式(6),我们可以知道要想改变设备的性能曲线,有两种途径,一是改变蓄能器压力,二是改变压射冲头的直径。改变蓄能器压力时,我们知道压力越高,空压速度就越快,设备能力就越大,相反亦然。但应记住每改变蓄能器压力时,必须重新测量设备的空压射速度,如图(3)。 压射冲头的改变,也直接影响设备的性能曲线,如图(4)。但更换更小的压射冲头时,作用于金属上的最大压力就会提高,但相应的充型流量会减小。
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