溶解氧。在凝汽器和凝结水泵不严密处漏入空气,是凝结水增高的原因。凝结水含量较大时,易引起凝结水系统腐蚀,还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多,影响给水水质,所以应监督凝结水中的溶解氧。3、电导率。为了能及时发现凝汽器的泄漏,测定凝结水的电导率是最方便的方法。通常当发现电导率比正常测定测大得多时,就表明凝汽器发生了泄漏。4、含钠量。由于钠度计比电导率仪更为灵敏,因此监凝结水含钠量可迅速及时地发现凝汽器微小的泄漏。当电厂用海水或苦咸水作冷却水或冷却水含盐量较高时,此法尤为适用。炉水水质监督指标及意义为了防止锅内结垢、腐蚀,保证蒸汽品质良好,必须对锅水水质进行监督。1、pH值。锅水的pH值应不低于9.0,主要原因是:①pH值低时,水对锅炉钢材的腐蚀性增强;②锅水中磷酸根和钙离子的反应只有在pH值足够高的条件下,才能生成容易排除的水渣,从而较好地达到防垢的目的。 ③为了抑制锅水中硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。但是,锅水中的pH值也不能太高,以免锅水中游离氢氧化钠引起碱性腐蚀。也不能太高,pH过高则会引起碱性腐蚀。2、总含盐量、二氧化硅、电导率。限制锅水中这些指标的含量,是为了保证蒸汽汽质合格。锅水中这些指标的最大允许含量不仅与锅炉汽水品质的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,必要时应通过锅炉热化学试验来确定。另外,测定锅水含硅量,还可测算锅炉的排污率,并了解锅水中含硅量对蒸汽含硅量的影响。3、磷酸根。锅炉水中应维持有一定量的磷酸根,以防止受热而结生钙垢。磷酸根太少不利防垢,而过多则会产生易溶盐“隐藏”现象,故应将磷酸根控制在合适的范围内。4、氯离子。锅水的氯离子超标时,可能会破坏水冷壁管的保护膜并引起腐蚀(在炉管热负荷高的情况下,更易发生这种现象)。此外,如锅水CI-含量较高,会使蒸汽携带CI-进入汽轮机内,有可能引起汽轮机内高级合金钢的应力腐蚀损坏。
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