位置见图1。K5号孔位于桩中心,K1―K4号孔位于桩的四个方位上,距桩边0.35m,均匀布置; ②钻孔深度以穿过桩底沉渣进入底层基岩1.0m为止; ③高压旋喷水压力为30MPa,钻孔孔位布置示意圈单次清孔时间2h; ④水泥浆液旋喷压力为35MPa,要求采用复喷工艺; ⑤采用525#普通硅酸盐水泥作为制浆材料,水泥浆液的水灰比为0.4―0.5; 施工时按设计编号依次进行钻孔,完成全部钻孔工作后,才开始进行清孔。清孔时先清K5号孔,然后从K1、K3、K2、K4按顺序进行清孔。这样反复清孔,每个孔历经3―5回次才完成全部清孔工作。待全部钻孔清孔完毕后,方可按设计要求进行水泥浆旋喷制桩。这根桩的整个处理工作共历时21天才完成。 3. 处理效果评述处理完后,经质检单位在桩身上随机布置2个抽芯钻孔,对桩端沉渣处理效果进行检验,从抽芯情况看,原沉渣部位已全部被高强度的纯水泥浆与沉渣混合胶结体所置换充填。旋喷桩固结体与桩端砼及桩底基岩均胶结紧密,并取样进行抗压试验,强度等级均符合设计要求。因此,可以说明,采用高压旋喷工艺处理灌注桩桩端沉渣是可行的,且效果十分显著。三、结束语由于高压旋喷应用于处理灌注桩桩端沉渣尚处于经验积累阶段,所以在工程中应用时还是应注意现场监测,灵活施工,才能获得良好的效果。笔者在总结前人经验的基础上,得出以下认识: ①高压旋喷处理灌注桩桩端沉渣,因其清孔程度及置换体强度均较高,其处理效果显著。②因桩端沉渣常与泥胶结成可塑一硬塑状,且在沉渣中存在有较大颗粒的沉渣。因此,在清孔时,要有足够的水压,才能达到设定的清孔范围。水泥浆旋喷时的压力是越大越好。③清孔时,应清洗完所有钻孔后方能开始水泥浆液的旋喷,并应进行2个回次以上的清孔,才能保证清孔彻底,获得好的处理效果。总的来说,高压旋喷处理灌注桩桩端沉渣,在方案可行的条件下,选择合理的设计与施工参数可取得良好的技术与经济效益.
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