,再继续射水钻进,直至钻至设计标高,同时注意观察钻机液压油表读数。配置浆液与钻孔同步进行。浆液水灰比1:1,水泥使用海螺牌,拌合用水为地表径流水(经检测符合设计要求)。浆液制备现场配备搅浆桶、水桶及台秤。根据搅浆桶容量确定一次搅拌浆液放水400kg,计算出水泥投放量为8袋水泥,用台秤称量相应重量的水投入搅浆桶。浆液制备时,应先将水投入桶内,启动搅拌机后再投入水泥。水泥全部投放完成后搅拌1~2min。水泥浆制备完成后即通过桶底阀门放入储浆桶,浆液进入储浆桶前应分别通过2mm、1mm细筛,防止未搅拌均匀的水泥结团等进入储浆桶堵塞喷嘴。储浆桶也应设置浆液搅拌装置,慢速搅动浆液,防止水泥浆液产生沉淀、凝结等现象。水泥浆应根据施工情况制备,防止一次性搅拌过多,长时间未使用影响水泥浆固化效果。钻孔至桩底设计标高后,停止射水,启动高压注浆泵,水泥浆也通过高压管送至钻机喷嘴开始喷射,按方案拟定的施工参数开始提升、喷射。旋喷过程中,当上面第一根钻杆完全提出地面后,停止喷浆,待压力下降后,迅速拆卸钻杆,然后开始压浆,当压力达到要求后方可继续旋喷作业。当注浆过程因故中断重新喷射时,为防止上下桩体中出现软弱夹层,需进行搭接旋喷,上下两段桩身旋喷搭接长度不小于10cm。桩身旋喷结束后及时用水泥浆对桩头凹穴进行补灌。旋喷作业开始时,即开始观测位移观测桩的标高及坐标变化。监测过程应贯穿整个旋喷过程,观测时间间隔5min,并记录下相关数据。观测结果记录应包含观测时间、桩顶标高、桩顶坐标、喷嘴深度、注浆泵压力、旋喷提升速度、注浆量等内容。同时应注意观察桩位附近地表有无隆起等异常现象(监测记录表见附件2:高压旋喷桩试桩沉降观测记录表)。旋喷提升至设计桩顶高程后,注浆泵停机,立即拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。移洞钻机至下一桩位,重复上述作业。废浆有导流沟槽引至废浆池,待废浆池浆液硬化后统一用车运走。
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