制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点1、旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。2、施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于±10mm时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工。3、开始时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下,压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射。4、喷射时,先应达到预定的喷射压力,喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩柱中断,同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。5、旋喷过程中,冒浆量应控制在10%~25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。6、喷到桩高后应迅速拔出浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4~6m。7、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。8、质量检验:旋喷桩施工完成28天后,通过钻心取样,检查工程的施工质量。5、施工质量保证措施①根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。313877A9B窛$406799EE7黧P3013275B4疴317497C05簅 ②高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐,一般挖至自然地坪以下50cm左右,清除地下障碍物必须彻底。③施工过程中,控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合,供浆必须连续,防止断浆和缺浆。④由专人严格按级配配制水泥浆,确保水泥浆性能符合设计要嫠。⑤严格按设计要求施工,使桩与桩搭接成壁,保证整体抗渗能力。⑥当喷浆口达到桩顶高度时,继续喷浆上提0.5m,以保证桩顶质量。⑦专人记录原始施工资料,施工情况有据可查。
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