一个孔位,进行同样的循环操作。Р施工要点Р水泥用量的控制Р在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度计水灰比等有直接关系,具体控制方法:Р(1)若水泥量剩余,措施如下:Р①适当增加喷浆压力;Р②减慢提升速度;Р(2)若水泥量不够,措施如下:Р①保证桩径的情况下适当减少压力;Р②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;Р③加大水灰比值。Р针对本工程具体情况,每根试桩分次进行搅拌,施工用水精确量取,确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆,通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。Р冒浆处理Р在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和参数合理性等。Р(1)流量不变而压力突然下降时,应检查注浆管的泄露情况,必要时拔出注浆管,检查其密封性能。Р(2)出现不冒浆或断续冒浆时,如系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷。如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止。或拔出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止。必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固。并及时与设计、监理联系,说明现场情况。Р(3)减少冒浆的措施:冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。Р①提高旋喷压力(喷浆量不变)Р ②加快提升和旋转速度。Р③适当缩小喷嘴直径。(压力不变)Р对于冒出地面的浆液,可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌,防止空穴现象。Р确保桩顶强度Р当采用水泥浆液进行喷射时,在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液的吸水作用一般有不同程度的收缩,造成固结顶部出现一个凹穴,深度一般为设计桩径的1-1.5倍。Р为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象,使地基加固达到理想的效果,可采取超高旋喷措施。Р施工注意事项
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