削循环,XZ为循环终点坐标,R表示锥面循环。其值为圆锥体大小端差(Z向差),循环起点由上句程序决定,F为进给速度。4.切槽循环G75XZIKEF该指令用于切槽循环,XZ为循环终点坐标,I为每次X轴的进刀量,K为每次X轴的退刀量,E为Z轴每次的偏移量,F为进刀速度,省略Z表示切断。5.外圆粗车复合循环G71XIKLF该指令用于外圆粗车复合循环,即编程时写出外圆加工形状,系统从毛坯开始自动走出外圆循环形状。该循环平行于Z轴切削,X为循环终点坐标,I为每次X轴的进刀量,K为每次X轴的退刀量,L为决定外圆加工形状的程序段数量,F为进给速度,G71指令段后马上接决定外圆加工形状的程序段。6.端面粗车复合循环G72ZIKLF该指令用于端面粗车复合循环,即编程时写出端面加工形状,系统从毛坯开始自动走出端面循环形状。该循环平行于X轴切削,Z为循环终点坐标,I为每次Z轴的进刀量,K为每次Z轴的退刀量,L为决定端面加工形状的程序段数量,F为进给速度,G72指令段后马上接决定端面加工形状的程序段。4.2.9刀具补偿编程时,认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧,为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能(G41,G42),这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。4.2.10绝对坐标与增量坐标X、Z表示绝对坐标,U、W表示相对坐标。4.2.11公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令G21,英制尺寸设定指令G20,系统上电后,机床处在G21状态。4.2.12圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床,只有X轴和Z轴,应按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。判断时让Y轴的正向指向自己,(即沿Y轴的负方向看去),站在这样的位置就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针。4.3.典型零件的数控车床编程实例
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