;R1:每次退刀1mm)РN40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;Р(P50:描述精车轨迹的第一个程序段号是N50)Р(Q80:描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80)Р(U0.6、W0.2:留给精车的径向余量、轴向余量)РN50 G00 X100;(描述精车轨迹的第一个程序段,)Р(注意:1、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。Р2、此段不允许有Z方向的定位。Р3、从N50、N80各段不可省略程序段号。Р4、从N50到N80各段的X、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大。)РN60 G01 Z260 F20; N70 G01 X195 Z210;РN80 G01 Z200;(描述精车轨迹的最后一个程序段)Р(可在此处插入换也指令)РN110 G70 P50 Q80;(开始精车,实际执行N50到N80间各程序段)РN120 G00 X220 Z320;(精车结束,退出)Р▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量,为精车提供一个良好的条件,适用于毛坯是园钢的工件。Р▲G72+G70车削循环,与G71相似,但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量,适用于毛坯是园钢、各台阶面直径差较大的工件。Р▲G73+G70车削循环,基本用法相同,但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似,适用于一些毛坯为锻件、铸件,这类毛坯已初步具有成品的外形,不宜使用G71、G72指令。Р(2)G75外园切槽循环例:РG00 X81 Z-30 ;(定位到槽的起点,注意考虑切刀宽度)РG75 R0 ;(R0:每次X方向退刀0,即直接切到槽底)РG75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50РX,Z:槽的终点坐标。РP:X方向每次切入深度(半径值,单位0.001mm)。РQ:Z方向每次移动量(单位0.001mm),注意应小于切刀宽度。РR:每次Z方向退刀量。
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