使用红色斑马线。33位置变动类物品定位时,常采用虚线定位法34形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,其中物品角和定位角线间距应在2-4CM35划线定位的方法油漆36胶带37磁砖38栏杆39连接线管理将顺序排列的物体(如书籍)用连续的线进行标识出来,以确定顺序40作用:确定顺序、容易归位、遗失物体容易知道41高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜42工作用工具类,从腰到肩的高度为宜43集中管理要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐44对备品等要以组装部件的方式准备好10、5S之整顿—整顿方法—整顿四原则检查表:编号检查内容1原则一:规定放置场所(定置):只存放有用的2依使用频率,来决定放置场所和位置3考虑人机工程学4用标志漆颜色划分通道与作业区域5不许堵塞通道6限定高度堆高7不合格品隔离工作现场8不明物撤离工作现场9看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线10危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方11无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间12原则二:确定放置容量(定容)确定容量依据位置离工作现场远近13日使用频数多少14搬运易繁程度15现场空间大小16部品的保管性等17确定容量原则便于生产18无用工时最低19现场整齐20安全21确定容量要点一旦确定,就是法规22文件化23经常检查24原则三:规定放置方法简单、易行25取拿方便26防错装置27先进先出28标识清楚29分类放置,同类集中30立体放置,提高容率31容量限制,一目了然32总体外观整齐划33看板管理24原则四:遵守保管规则定置、定容、定法标准化25标准内容醒目化26确定维持规定的方法27确定物品周转、流通办法(取、放、检查)28确定最小库存与定容的关系29明确保管人员的责任30建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)31建立并严格执行检查制度11、5S之整顿—整顿方法—整顿例子
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