31.5㎜碎石、中砂、Ⅰ级粉煤灰。塌落度为150~160mm。5.3每根柱的混凝土采用整体连续一次将筑成型。不留设施工缝,浇注采取自一端向另一端一次浇完。5.4现场混凝土的浇筑采用混凝土汽车输送泵与人工相配合进行浇注。5.5混凝土的振捣采用插入式振动器振捣,旁边布设2台马达,每台马达配1条振动棒。混凝土振捣点采取行列式布置,相邻两点的间距不得大于450mm,现场混凝土工必须严格布店形式,逐次振捣,严防漏振、超振。5.6在振捣混凝土过程中,遇到钢筋密集区域,采用30振捣棒,或采用人工捣固。必须将混凝土振捣密实。5.7混凝土面层的处理:在浇筑最顶面一层混凝土时,合理安排责任心强的工人,用木抹子依标高找平,并将混凝土表面振捣密实。把灰浆全部清除,保证其均匀并且厚度不得大于10mm。安排责任心强的工人,在现场技术人员监督下,混凝土初凝时,用铁抹子闭合所有不均匀、不规则的裂缝。5.8混凝土养护当混凝土面层处理完毕后,立刻覆盖一层塑料薄膜,一层黑心棉并派专人负责以保证养护。五、质量控制点5.1由于本工程的工程质量要达到优质工程,并且工期较紧,为了在施工过程中有针对性的控制好工程质量,特设置以下几个质量控制点。1)钢筋制作长度要准确、焊接接头质量;2)模板表面平整度及其几何尺寸;3)砼的浇筑、振捣。5.2针对上述几个质量控制点的技术保证措施:1)施工前仔细挑选、修整模板,施工时随拼装随调整。依据测量放出的边线位置支模,表面用2m靠尺检查其表面平整度。并用50m钢尺逐根检查总长度和预制柱牛腿顶面到柱底的长度要做到随时检查随时修整。2)钢筋在制作时,注意将钢筋接头的位置交错开,并按要求施工,钢筋现场就位时,注意两端钢筋的保护层,随固定随调整。3)在砼浇筑前,依据前面所定浇筑方案做好准备工作并仔细做好技术交底工作。使现场操作者按指定的要求、顺序施工。现场安排值班人员,负责现场的监督及指导工作。
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