通病进行了原因分析及采取了防治措施(1)、砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。原因分析:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密,浇筑砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼合时,选择平整处进行,拼合完成后检查相邻两模板间的高差,确保在规范要求的2mm范围内。为防止漏浆,在模板拼合前,在拼缝之间垫入双面胶带,保证将缝隙填实。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。(2)、露筋现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析:1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。预防措施:1、浇筑砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、准确定位钢筋,确保钢筋位置,不造成钢筋过密现象。4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时,严格控制下料高度。6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。处理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶
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