车运输至施工现场。搅拌砼前由试验室根据现场材料的含水量调整配合比后下配料单给拌和站,搅拌站按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制,其偏差满足规范要求,称量器械必须经检验合格后使用。砼搅拌时间(从材料投入搅拌机起至开始吐料止)不得低于90s。Р(2)混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象。如有离析现象时应进行二次拌制,二次拌制时不得随意加水。必要时可同时加水和水泥,保持其水灰比不变。Р(3)浇注砼前检查模板和预埋件位置的正确性和加固的稳固性,并将模板内的木屑、泥水和预埋件上的灰浆、油污清除干净,模板板面必须在每次浇筑前及时清理干净并均匀涂刷脱模剂。Р(4)混凝土采用罐车倾倒直接入模,插入式振捣器振捣密实的工艺。砼入模过程中不得碰撞模板、支撑、栏杆和预埋铁件等。Р(5)混凝土浇筑采取溜槽浇筑方式。浇注过程中砼自高处倾落时,其自由高度不得超过2m,避免过高引起混凝土倾斜冲击力过大而导致鼓模现象,严格控制分层厚度。Р(6)插入式振捣棒落点间距30cm,持续振捣时间15~20s,在振捣时插入式振捣器应垂直插入混凝土中并插入下层混凝土不少于5cm,快插慢拔,上下抽动,直至混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为止。砼不得过振,更不能漏振,每层砼的振捣严格按责任区分人振捣,从外到内有次序进行,振捣棒严禁碰撞模板和预埋铁件。每次施工前签认振捣责任状,拆模后评定,根据质量好坏进行奖惩。Р(7)为避免浇筑至顶面时浮浆过多,混凝土浇注过程中应分层减水。顶部混凝土应采用二次振捣和二次抹面,有泌水现象时予以排除,减少松顶,以提高顶层混凝土的密实度。Р(8)浇注砼时现场有专人进行统一协调指挥,吊机有专人指挥,安排模板工经常检查模板和支架的坚固性和稳固性,不得随意拆除,发现问题及时联系项目部有关人员,进行问题解决。Р(9)浇注完成后,要及时清理施工现场的混凝土残渣。
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