缝返修Р焊缝返修由合格焊工担任,返修工艺措施应经焊接技术负责人批准,同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经施工单位技术负责人批准。Р5.5.4 打磨Р料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。Р六、吊装Р6.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。,利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段,逐节组对安装到筒体,完成上吊装段的组装。上吊装段图Р6.2将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装,注意夹具与铝板间垫一不锈钢板,以免损坏铝板,详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。Р环焊缝组对间隙应符合下表要求:Р环焊缝组对间隙Р板厚Р8-18㎜Р组对间隙Р3-5㎜Р料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后,检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求,若有不符合要求处应进行矫正。Р环焊缝对口错边量允许偏差(㎜)Р壁厚Р允许偏差РS≤6Рb≤25%SР6<S≤10Рb≤20%SРS>10Рb≤10%S+1Р筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径,且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜,且不应大于5㎜。对接环缝形成的棱角E,用长度不小于300㎜的检查尺检查,其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。Р6.3找正Р6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:Р料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。Р料仓位置及方位以基础中心线为基准。Р料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.Р5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:Р找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。Р垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。Р应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进行找正。Р螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应均匀对称。
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