达到动态平衡。⑵.每蒸发2小时左右,便打开I效加热器之排气阀,将不凝性气体排出。⑶.冷凝水的排放,除I效加热器冷凝水单独排放外,Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为:a、关闭通水阀;b、打开排空阀,使受水罐由真空转为排空;c、打开排水阀,将冷凝水排放;d、冷凝水排完后,先关闭排水阀,再关闭排气阀,打开通水阀设备正常运行。4、停车:⑴.关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽;⑵.关闭真空蝶阀;⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空,放下浓缩时的浸膏;⑷.打开排气阀及排水阀,将冷凝水排掉;⑸.清洗各效蒸发器和加热器。七设备清洗:1、新设备的清洗:新设备安装结束后,按上述操作规程,加入1%的烧碱溶液,加热煮沸循环20~30分钟后,放掉烧碱液,用清水冲冼干净,方可进行料液的浓缩。(主要清洗设备加工中的油污和杂质)2、同种料液蒸发浓缩后的清洗:除每天正常的清洗外,一般I效加热器可十天清刷一次,II效加热器半年清刷一次。若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高,生产能力有明显下降时,说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞,影响传热,则应用1%烧碱溶液,加热煮沸循环20~30分钟,然后停车打开顶盖,用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。3、换品种清洗:用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后,用圆钢刷刷洗换热管,再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管,等部位用热水冲刷洗净。4、每日停机清洗:每日或每批生产结束后,设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右;停车放出污水,再进清水清洗,待洗净后加入清水至视镜停机,待第二天或下一班操作,放掉设备内清水后,即可进料液进行操作。八操作中注意事项:1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中;2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中;3、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。以上防止加热器列管结垢或堵塞的有效方法。
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