检无误后,方可操作使用。Р2、开车:Р⑴.打开真空阀门;Р⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;Р⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.Р⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。Р3、正常运行:Р⑴.调整各效进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。Р⑵.每蒸发2小时左右,便打开I效加热器之排气阀,将不凝性气体排出。Р⑶.冷凝水的排放,除I效加热器冷凝水单独排放外,Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为:Рa、关闭通水阀;Рb、打开排空阀,使受水罐由真空转为排空;Рc、打开排水阀,将冷凝水排放;Рd、冷凝水排完后,先关闭排水阀,再关闭排气阀,打开通水阀设备正常运行。Р4、停车:Р⑴.关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽;Р⑵.关闭真空蝶阀;Р⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空,放下浓缩时的浸膏;Р⑷.打开排气阀及排水阀,将冷凝水排掉;Р⑸.清洗各效蒸发器和加热器。Р七、设备清洗: Р1、新设备的清洗:Р新设备安装结束后,按上述操作规程,加入1%的烧碱溶液,加热煮沸循环20~30分钟后,放掉烧碱液,用清水冲冼干净,方可进行料液的浓缩。(主要清洗设备加工中的油污和杂质)Р2、同种料液蒸发浓缩后的清洗:Р除每天正常的清洗外,一般I效加热器可十天清刷一次,II效加热器半年清刷一次。若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高,生产能力有明显下降时,说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞,影响传热,则应用1%烧碱溶液,加热煮沸循环20~30分钟,然后停车打开顶盖,用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。Р3、换品种清洗:Р用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后,用圆钢刷刷洗换热管,再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管,等部位用热水冲刷洗净。Р4、每日停机清洗:
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