零部件抽检方案规范

程中,某一产品出现有一项或多项B类不合格则该个产品不可接收。РSHBJY003-2006Р4.3.4 A类、B类和C类项目的接收质量限(AQL)见表3,Р4.4 样本的抽取Р4.4.1 样本选取Р应按简单随机从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。Р4.4.2 抽取样本的时间Р样本可在批生产出来以后或批生产期间抽取。两种情况均按4.4.1条款抽取样本。Р4.4.3 二次抽样Р使用二次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽取。Р注①:确认检验按图纸验收,记录按作业指导书执行Р注②:硬度和位置度每批抽检一只,允许多抽;如不合格,二次抽样,二次抽样可以根据实际情况不作记录;抽检后不合格作不合格处理。Р注③:全检产品只做不合格记录。合格项目不做记录。РSHBJY003-2006Р表1 样本量字码Р批量Р特殊检验水平Р一般检验水平РS-1РS-2РS-3РS-4РⅠРⅡРⅢР2~8РAРAРAРAРAРAРBР9~15РAРAРAРAРAРBРCР16~25РAРAРBРBРBРCРDР26~50РAРBРBРCРCРDРEР51~90РBРBРCРCРCРEРFР91~150РBРBРCРDРDРFРGР151~280РBРCРDРEРEРGРHР281~500РBРCРDРEРFРHРJР501~1 200РCРCРEРFРGРJРKР1 201~3 200РCРDРEРGРHРKРLР3 201~10 000РCРDРFРGРJРLРMР10 001~35 000РCРDРFРHРKРMРNР35 001~150 000РDРEРGРJРLРNРPР150 001~500 000РDРEРGРJРMРPРQР500 001及其以上РDРEРHРKРNРQРR