影响使用性能,亦可参照样件Р目测РC=0,AQL=1.5Р注:凡是客户有要求的一律按客户要求执行,其余可根据具体封样或工艺文件执行。Р6.5关键尺寸检验Р机加工件在机加工后不得有影响装配或外观的变形现象。Р检测手段及方法:用通用量具或专用检具进行检验。Р7、样品抽取方法Р 样品从提交检验批中随机抽取Р8、合格批与不合格批的判定Р8.1完全符合检验项目要求的均为合格批Р8.2凡有不合格品的交验批,均为不合格批。Р9、检查结果的处理Р 9.1合格批:交验部门根据合格批的质检报告,办理入库手续。Р 9.2对不合格批的处理Р 9.2.1交验部门应对不合格批产品及时全检/返工后,重新交验,并在送检单上注明“复检”;Р9.2.2 若仍不合格,按9.2.1处理,以此类推,直到合格。Р 9.3对样品的处理Р 9.3.1抽样检验中合格的样品,重新包装完好后,方可入库。Р 9.3.2对抽样检验不合格批中的不合格样品,应随该不合格批一起返工后重新提交检验。Р 9.4在抽样检验完后应及时填报“质检报告”(一式二份),并分发车间和质管部。Р10、检验周期:车间送检的产品质管员必须在1小时内完成检验并作出判定结果(委托实验产品除外),在24小时内完成质检报告签发。送检部门根据“质检报告”结果办理相应的手续(入库/返工)。对于未能按照机加工车间《周生产计划》或追加计划进行送检的产品,质管部有权拒绝检验。Р11、例外/紧急放行:若因生产急需来不及检验的产品,由制造部填写例外/紧急放行申请单,经下工序部门主管或制造部经理认可,质管部审核,管理者代表批准方可放行。检验员需在产品标识卡上加盖例外/紧急放行章以便追溯。若后续的制程中发现批量不合格必须立即追回。Р12、相关文件Р12.1 检验作业指导书Р12.2 控制计划Р12.3 不合格品控制程序Р12.4 C=0检验抽样方案Р13、相关表格Р13.1 质检报告
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