折变、压筋、水火成形、大火成形等作业——零件形状加工;加工方法:冷弯:肋骨等型材、单向曲度板;热弯:复杂曲度板,冷热弯;一、零件检验2、零件边缘加工检验检验员巡视检验;(1)检验工具:卷尺、角尺、粉线、焊缝量规、气割面精度标准样板等;(2)检验项目:零件边缘加工尺寸偏差,表3-2;刨边直线度,按10m长计;气割表面粗糙度,表3-2;型钢的机械切割按手工气割;除去自由边毛刺;气割缺口,表3-2;一、零件检验特别重要的纵材是指安装在外板上的纵通桁构件,如护板、舭龙骨等;重要的纵、横强力构件是指0.6L范围内的纵向强力构件,横向肋板、横撑材等;(3)气割缺口修补方法:构件自由边,用砂轮磨平;必要时采用堆焊修补,但应避免短焊缝;焊接接缝边,用砂轮磨平或焊补修整缺口。一、零件检验3、零件形状加工检验检验工具:铝质可调三角样板;检验项目:零件折边加工偏差,表3-3;槽形板加工偏差,表3-4;波形板加工偏差,表3-5;外板弯曲加工偏差,表3-6;注:偏差数值指每挡肋距内;二、部件检验部件:两个或两个以上零件装焊成的组合件,如,带扶强材的肋板,带扶强材的平面舱壁;1、部件装配将经加工的两个或两个以上船体零件,组合装配成小结构单元的工艺过程;二、部件检验(1)部件装配项目:肋板、强肋骨、强横梁、底纵桁等“T”型部件装配;纵、横舱壁上扶强材装配;肋骨框架装配;甲板、平台板、内底板、舱壁、平行中体旁板、船底板的拼板;各种基座的装配。二、部件检验(2)部件装配方法:①手工焊接薄板拼板的焊缝,在焊接后要用小锤捶击焊缝,矫正焊接可能产生的角变形,然后划线并在上面安装构件;②注意面板与腹板的装配,特别是由面板装配成特定角度的组合型材;左右对称构件应装配成位置准确的对称形成;二、部件检验(2)部件装配方法:③扶强材上下端离舱壁边缘尺寸应准确,在扶强材装配好,舱壁平面矫正完成后,再安装吊运时用的辅助加强材。
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