时应作横向缺陷的检验。Р C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。其他附加要求是:Р a. 对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查Р b. 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查Р c. 焊缝母材厚度大于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查Р 确定缺陷的位置、方向或区分缺陷波与假缺陷讯号,可采用前后、左右、转角、环绕运动等4种探头基本扫查方式Р 斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上,作锯齿型扫查。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作10°-15°的左右转动。Р 采用1次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于1.25PР 采用直射法探伤时,探头移动区域应大于0.75PР P=2Ttan 或P=2TKР P---跨距(mm) T---母材厚度(mm) K---探头K值Р 相临两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的10%,探头移动速度不应大于150mm/s 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mmР 相临两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度缺陷指示长度△L的测定推荐采用如下两种方法Р a. 当缺陷反射波只有1个高点时,用降低6dB相对灵敏度法侧长Р b. 在测长扫查过程中,如发现却小反射波峰值起伏变化,有多个高点,即以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法Р 焊缝超声波探伤工艺规程适用与母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射手工超声波检验Р 焊缝超声波探伤工艺规程不适用于铸钢及奥氏提不锈钢焊缝,外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座焊缝及外径小于250mm和外径之比小于80%的纵向焊缝
全文预览
