在运行中在线连续进行反冲洗,主要耗水量为陶瓷板反冲洗水。反冲洗水由脱硫系统工业冷却水提供。经反冲洗流程后,反洗水经过陶瓷板进入槽体浆液,随真空泵滤液水返回脱硫系统。因此,从脱硫系统整体水平衡角度出发,系统水耗未发生变化,在此不做分析。2.4经济性对比该项目实施改造的主要目的为石膏浆液脱水系统扩容,同时兼顾降低原设备运行维护成本及节能降耗。由,此次改造将系统石膏产能提高了146.9%,完全达到了石膏浆液脱水系统扩容改造要求。如若采用真空皮带机系统进行扩容改造,由于需要增加设备占用面积,土建施工费用会大幅上升,在此经济分析中暂不做深入分析。经济性对比主要从运行维护成本及节能降耗两方面进行分析。主要数据分析见表4:序号项目改造前(元)改造后(元)差异费用(元)备注1石膏脱水系统电耗费用差异29025958854231404改造完成后,两套圆盘脱水机一运一备,单套盘式脱水机系统实际运行电耗为22kWh/h;改造前原有真空脱水机电耗为:108.5kWh/h;因此改造后,节约电耗86.5kWh/h。本项目电费单价0.4864元/度。脱水系统实际运行时间按5500小时测算,由此年节约电费约23.1404万元。2石膏脱水系统检修维护费用差异25000019000060000本项目真空皮带脱水机设备年维护费用约为25万元。圆盘脱水机年度主要运维成本组成:陶瓷板:2套,约16万元;反洗水过滤器:10套,约3000元;酸类:8000kg,约3.2万元;泵类机械密封:1套,约1000元;本次暂按19万元/年测算运维费用。由此,主要备品配件等年检修维护费用差异为节约11万元。3稀石膏处理费用80000080000原有脱水机运行每年产生大量的稀石膏,由此会带来额外的运输费用以及外部清理,根据经验测算10万/年。从实验情况来看,采用圆盘式脱水机后,能避免稀石膏的产生,由此节约稀石膏处置等费用10万/年。
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