措施3.2.1提高焙烧炉烧结性能为了使焙烧炉的温度提高,型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量,在炉底增加了三根硅碳棒,改变了测温管的位置,由原来两侧热力集中的地方改在炉后门,使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度,由原来的1050℃提高到1200℃。3.2.2)更改组树方案采用竖浇注系统,加大了静压力,使铸件在短时间里平稳充型,提高钢液的充型能力。将铸件由原来的坚组改为平组,加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。如图四所示浇注系统铸件图四(更改后组树方案)4、结论;通过:1)更改组树方案;2)增加焙烧炉的硅碳棒的数量和进行合理的分布,提高了电焙烧炉的烧结性能;3)提高焙烧温度,显著减少了铸件的缩气孔。并且,此方法已推广应用到本公司所有易产生缩气孔的铸件上。通过一个月的努力。铸件的废品率由原来的15%降到了1.2%。5、总结:浇注系统利用电焙烧炉的优点,配合合理的浇注系统,电焙烧炉也可以很好的焙浇熔模铸造型壳。不仅节约成本,而且获得优质的铸件。以下无正文仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse.仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;merciales.仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。 толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.
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