素排除后仍降,则换立柱上丼检查。2、操纵阀不操作时有液流声,间或有活塞杆缓动故障原因:钢球与阀座密封不好,内部串液;阀座上0形圈损坏;(3)钢球与阀座处被脏物卡住。处理措施:(1)更换上井检修;上井更换0形圈;多动作几次无效,则更换清洗。3、千斤顶漏液故障原因:外漏主要是密封件坏;缸底、接头焊缝裂纹。处理措施:除接头0形圈井下更换外,其它均更换上井检补焊;更换上井检补焊。4、高压胶管损坏漏液故障原因:胶管被挤、砸坏;胶管过期老化断裂;胶管与接头扣压不牢;推移、升降时管被拉挤坏;处理措施:清理好管路、坏管更换;更换坏管,并整理好胶管,必要时用管夹整理成束;更换裂管,胶管标记明显。(七)本岗位事故案例2007年1月23日,安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时,王某某在不了解该型号液压支架性能的情况下,进入支架内将平衡千斤顶上腔漏液的胶管带压拆出,造成液压支架的平衡千斤顶卸压,导致液压支架的掩护梁和顶梁整体下落,身体被挤在液压支架的掩护底座和后侧护板之间,经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因:王某某(无证上岗,不了解该型号液压支架的性能),检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出,导致液压支架掩护梁和顶梁整体下落,造成事故发生。间接原因:安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训,致使操作人员对该型号支架性能不了解,同时支架组装检修措施不细,没有针对性。3、防范措施操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项,检修时需有懂操作性能的人员监护,检修、更换液压件时严禁带压操作。进行组装液压支架前应仔细检查支架各部件状况,及时更换损坏的零部件,确定支架各部件齐全完好后,方可进行组装工作。狠反“三违”,规范职工的安全操作行为,特别是特殊工种,必须经过严格的安全培训,持证上岗。严格落实互联保责任,及时提醒工友规范操作。
全文预览
