式研磨杆类似。(4)专用研磨头:用钢板制成两块圆板,上大下小,上板为压板,下板为定位板,与冲击钻式研磨头类似。4.3.2操作方法:4.3.2.1粗磨(1)将专用斜度板放在阀体平面磨的工作台上并固定;(2)将闸阀放入斜度板上,定位、固定。(3)将研磨杆装入阀体磨的钻枪中,并保证其已锁紧;(4)根据待研磨的工件型号、规格,取出相应的专用研磨头,并装好已剪成圆型并与阀体密封面相等的棕刚玉P100型砂布;(5)将已装好砂布的研磨头装入阀体密封面上。研磨头的定位板放入内孔以便定位;(6)连接好电源,调节研磨杆的高度,再将研磨杆插入研磨头,按动开关,开始研磨。应保持研磨杆与密封面的垂直性,不可歪斜,应不断观察研磨面的表面粗糙度。(7)停机后一定要拔掉电机电源。(8)使用后将研磨板或磨片上的污物清洗干净。4.3.2.2半细磨研磨头换上No240~No800氧化铝耐水砂纸进行研磨以达到抛光目的。4.3.2.3精磨:将碳化硅研磨膏涂抹于研磨头砂布上进行研磨,提高密封面的光洁度。具体操作方法与粗磨时一致,操作完毕后,应即时拔掉冲击钻电源插头。5、注意事项5.1研磨不管粗研还是细研、精研,均是始终贯穿提起、放下;旋转、往复;轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复,使研具和密封面得到均匀的磨削,提高密封面的平整度和表面粗糙度。5.2研磨是一种精密加工,加工中要求环境和工具均干净清洁,所用工具要求每种粒度专用,不得混用。加工过程中换用不同粒度的磨具之前必须将工件清洗干净,以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件。5.3研磨完成后,工件要用汽油、煤油或水清洗干净。 6、检验阶段在研磨过程中始终贯穿着检验阶段,其目的是为了随时掌握研磨情况,做到心中有数,使研磨质量达到技术要求。应该注意的是,不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具,以提高研磨效率,保证研磨质量。
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