转速。每小时根据纤维的产量不同,调整施胶、石蜡用量,注意监视胶、腊位下降情况,防止管道及泵堵塞。关机停止木塞螺旋电机和木片供应。当出料螺旋载荷开始降低,通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。打开磨片约2~5mm,“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空,此时出料螺旋就可以停机了。“热磨机功率低”信号出现后,反复开关排料阀几次清理系统,最后使排料阀处于最小的开启位置0位。确保蒸煮缸已空,纤维转向阀已转到启动旋风分离器,没人在冷凝水排放阀附近。。自动将所有控制压力逐步调低0.5bar每次,直到磨室体压力在2bar以下,将排料阀全打开,或点“循环”键数次,然后关闭蒸汽阀(steamwitchoffbutton),关闭胶、蜡泵。在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前,系统应冷却5~10分钟,此时应进行系统巡视,检查设备温度、料位、过滤器等。停机一定延时后油和密封水泵自动停机,至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。切断电源,锁好高压和低压控制柜,注意安全。热磨机操作过程中注意事项:不允许频繁启动主电机。当生产线出现问题时(非热磨机故障),如果能在2小时内解决,不允许停机,可以在空载下运行。如果蒸煮缸有料位,可以停卸料螺旋和拨料器。生产过程中,可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计;排料阀开度小于30%时,联锁导致卸料螺旋电机呈灰色,无法启动。蒸汽压力低于6.5bar,联锁导致木塞螺旋电机灰色,无法启动。热磨机控制载荷低信号(一般设置为250KW)未出来前,无法用“快速”按钮,快进磨片。当动、静磨片的磨损量超过2~4mm或磨损量累加达到8毫米,或生产能力降低30%时,就应该更换磨片。如果磨片的磨损量过大,则主电机用电量增加,纤维质量下降,同时还会损坏主机部件。定期检查水箱的水量和油箱的油量。定期给润滑点加油。遇到突然停电时,请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。
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