形和辊筒表面削落等情况,必须停止使用,重新磨修。12)辊筒磨修次数太多,辊筒直径小于原直径1.5mm以上时,会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间有缝隙的现象,那时齿轮必须修正或调换,以改小它的节径。13)出料刀片的缝口,在安装前须经修正研光,绝对不允许留有尖刺和裂口,刀片用短以后,可以拧松螺钉,向外移出再用,刀片用完以后,在添置新刀片时,应注意选料的硬度,一般要求咋HRC30-40最为理想,因为太软了不耐磨,太硬了会损坏辊筒表面,宁可调换刀片,辊筒表面必须保护。14)机器长期封存不用时,应在辊筒表面和其它转动、滑动部位上防腐油脂,辊筒稍微疏忽就会产生针孔和锈斑,以至无法使用,启封使用前必须进行一次大检修,以免发生意外。15)生产ROHS客户的产品时,要使用ROHS专机生产,防护工具应专机专用,切不可将非ROHS防护工具用于ROHS产品生产过程中;4.5日常维护保养4.5.1检查辊筒表面是否干净、干燥,如不干净,则先清洁至干净、干燥。4.5.2检查三辊机润滑部分是否有足够的润滑油,如润滑油不够,则先加润滑油然后作业。4.5.3检查三辊机辊筒是否松开,出料刮刀是否正常等。4.5.4检查电路是否正常,电源有无异常。如:电路密封是否完好、电源控制开关是否完好。如有异常,报总务部检修。4.5.5检查冷却水流流通是否顺畅,有无堵塞或漏水现象。如有,报总务部检修。4.5.6检查轴承温度是否在45℃以下。4.5.7检查辊筒是否变形。4.5.8长期不用时,应在辊筒表面、转动和滑动部位上涂防腐油脂4.6定期维护保养4.6.1每月检测一次辊筒直径。当实测直径小于原有直径1.5mm以上时,应对齿轮进行修理或更换。4.6.2每月检测一次出料刀片的缝口,不允许留有尖刺和裂口。刀片用短后应及时作伸长调整,不能使用时应进行更换。4.6.3轴承内座每半年加注一次润滑脂4.6.4连续使用情况下,每年进行一次大修。
全文预览
