搅至颜色完全一致,再按规定的加水量加入湿拌二分钟后,再均匀筛入1.5%的钢纤维,再搅拌一分钟即可进行浇注料的施工。搅拌好的混合料应立即使用,一般不能超过30分钟,如果混合料不能粘结,严禁再加水使用。衬里施工宜采用人工捣固,防止发生分离现象。在混料初凝前,按图纸要求的外形尺寸进行刮平整形,严禁压光。衬里施工转角处,如对流段折流部位,均应抹成圆角。衬里经捣实后,应均匀,密实,无孔洞,衬里厚度误差5mm。浇注料的施工应连续进行,施工间歇超过初凝时间时,应按施工缝要求处理。施工缝留设位置应在两锚固件之间,其形式见下图。在重新施工时必须先将施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。层与层之间的施工缝必须错开100mm以上。注:δ为衬里厚度。浇注料初凝后,也即衬里捣制完毕约12小时,用手轻捺衬里表面,不粘手时,即应用水喷雾养护。用水喷雾养护期间,不宜用草袋等杂物遮盖,以便在水化过程中放热。养护时间至少24小时,原则上每隔30分钟左右喷淋一次,但可根据气候条件适当增减喷淋次数。养护时应作温湿度记录。喷雾养护结束的衬里,应再以48小时自然干燥后,方可翻身或搬动。在衬里施工过程中,衬里的养护环境温度宜控制在5~30℃。在夏季施工应采取适当的降温措施,根据本对流模块的衬里施工情况,衬里前在模块上部搭设棚子,防止阳光直射衬里表面。浇注料在施工过程中应按不同部位、不同品种分别做试块,以便做相应的试验。每批试块需制作40*40*160试块4组。5)对流模块衬里施工场地安排乙烯裂解炉对流段根据炉子结构尺寸的不同,裂解炉对流段分成6组模块,各组模块衬里材料视炉温不同而选用不同等级的耐火隔热材料。对流模块中的对流管束、两端管板、中间管板在我公司漕泾预制厂制作完成,两端管板的衬里也同时完成,三者形成一个整体,用临时钢架予以固定。对流两侧板的制作和衬里也在我公司漕泾预制厂内完成,并与对流管束等合拢成为一组模块。
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